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树脂砂轮使用过程中的注意事项
(2012-11-20)

使用过程中切割片脱网.树脂粉树脂液与网片的质量应合格,工艺配方应合理,基本不存在上述问题. 有的断裂处磨粒粗、组织松、缺失结合剂,网格布稍加拉扯就会脱离,这些缺陷的产生都与制造工艺不当有关联.
        成品硬度和强度不符.
        树脂质量不稳定,树脂游离酚含量忽高忽低,所谓游离酚即残留在树脂的苯酚,分子式为C6H5OH,长期加热能使硬化后的树脂裂解,影响砂轮的强度 .
        树脂粉与乌洛托品混合不均匀,乌洛托品的学名叫六亚甲基四胺((CH2)6N4),作为树脂的硬化剂,乌洛托品加入量不足,树脂硬化不完全,影响砂轮的强度和硬度;含量过高,则过量的乌洛托品不与树脂结合,在硬化过程分解挥发,使砂轮的气孔增多,降低其强度和硬度。 
        结合剂粒度过粗,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀,有利于硬化剂的充分接触。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲,其选用的结合剂(树脂粉)粒度也应细于320#。制造细粒度的砂轮产品,结合剂的粒度要求为几个微米。
        层厚超差.本条适于金刚石树脂砂轮,选用垫铁尺寸不当 .基体厚度超差 .补压时间太迟,应在10 min左右补压;
        掉边和掉角在成型后直至硬化后都应小心操作,保证制件边棱完好,避免机械损伤。掉边、掉角多属于装炉、运输中取放不小心所造成。对操作不熟练的工人应加强培训,提高技能。树脂磨具坯体湿强度较低应采取翻板法转移或取放,不能直接用手搬动坯体。

  综上所述,严格质量管理,才是质量稳定的根本所在.有机磨具因温度与湿度等环境变化随时在变化,所以结合剂等原料应及时使用,所以从国外进口有机磨具结合剂并不科学.另外生产砂轮时一定要注意填料的技术指标与量,更要注意相关比例,不然很可能事得其反


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